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當(dāng)前位置:首頁 ? 蜂巢式保護(hù)劑(支撐劑)

 

蜂巢式保護(hù)劑(支撐劑)是一種可以完全代替瓷球和開孔瓷球的新型節(jié)能產(chǎn)品,產(chǎn)品主要以高純度氧化鋁和擬薄水鋁石等為原料,以高溫?zé)贫桑渚哂懈邚?qiáng)度,高比表面,高孔隙率的優(yōu)良特性,能有效承重反應(yīng)塔中其他床層的重量。它因其獨(dú)特的繁密網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積,可最大限度的對流經(jīng)的氣液進(jìn)行細(xì)密的切割,使冷氫與原料油的接觸和熱交換更加充分,且在進(jìn)入主催化劑床層時分配更加均勻。巢式保護(hù)劑(支撐劑)產(chǎn)品比瓷球大得多的空隙率,獨(dú)有的圓弧面設(shè)計,使得任意接觸的形式都是點(diǎn)或線提高了有效的容污率進(jìn)一步改善了氣液的水平分布,空隙率提高到80%以上,使氣液流經(jīng)反應(yīng)器的覆蓋層和支撐層時流速更緩,從而混合拌勻得更加充分,并有效降低床層的壓降。因此巢保護(hù)劑(支撐劑)產(chǎn)品有著瓷球無法比擬的優(yōu)點(diǎn),對整套裝置的運(yùn)轉(zhuǎn),不管從節(jié)能和運(yùn)行時間等都具有絕對的優(yōu)勢。@ 可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)出不同鋁含量(20-80%)的產(chǎn)品,同時產(chǎn)品有與瓷球相對應(yīng)的各種型號,包括:Φ3mm、Φ6mm、Φ10mm、Φ13mm、Φ16mm、Φ19mm等。目

  前國內(nèi)的固定床反應(yīng)器中催化劑的支撐劑主要由瓷球構(gòu)成。瓷球雖然具有強(qiáng)度高、耐酸堿性好的特點(diǎn),但它們存在下述缺點(diǎn):由于瓷球本身結(jié)構(gòu)的限制,空隙率低、比表面積小、易結(jié)焦,導(dǎo)致固定床反應(yīng)器中壓降過大、溫度過高,增加了反應(yīng)物的流動阻力,降低了反應(yīng)物有效接觸的頻率,從而影響固定床反應(yīng)器的工作效率。

作用及優(yōu)點(diǎn):

一、降低壓降

蜂巢式保護(hù)劑(支撐劑)擁有巨大的空隙率和床層截面開口面積,比瓷球高80%-100%,這就為降低壓降創(chuàng)造巨大條件。尤其是運(yùn)行時間越長,雜質(zhì)累積越多,越能體現(xiàn)巢式保護(hù)劑(支撐劑)卓越的性能。比傳統(tǒng)的瓷球,能降低壓降40-50%以上。

二、減小壓差且分布更加均勻

巢式保護(hù)劑(支撐劑)從底部支撐床層橫截面、開口面積,是瓷球的1.5-2.5倍,因此瓷球壓差比巢式保護(hù)劑(支撐劑)大的多,更加不均勻。較強(qiáng)的壓差和不均勻的分布會引起反應(yīng)的不均勻,反應(yīng)過度的地方形成沉碳和結(jié)焦,而縮短催化劑的使用壽命。

三、提高抗壓強(qiáng)度且分布更加均勻、減少徑向溫差。

蜂巢式保護(hù)劑(支撐劑)是 瓷球床層截面、開孔面當(dāng)量值的2.5-3.5倍,因而在相同條件下在同一塔底且雷洛數(shù)也要比瓷球低60%-70%,因此在同樣的流速、同樣的流體、同樣的 塔底情況下比瓷球能使流體的脈動要小得多,因有繁密的網(wǎng)絡(luò)和巨大的比表面積它能將流體分成很小的區(qū)塊消化掉流體內(nèi)部不均勻的脈動和湍流從而使脈動更加均 勻,強(qiáng)度大大降低的同時也提高了裝置處理量、提高反應(yīng)器中的熱交換率。而輕微均勻的脈動極有利于催化劑功效的發(fā)揮提高了流體催化劑內(nèi)外的交換率而催化劑又 不至于破壞強(qiáng)度,因而不僅提高了催化反應(yīng)的速度,而且能確保催化劑不會過早的沉碳和結(jié)焦,延長了催化劑的使用壽命,提高了固定床反應(yīng)器的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期,提 高了生產(chǎn)功效,減少了煉油加工成本,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

四、過濾雜質(zhì)(含惰性雜質(zhì)和活性雜質(zhì)) 

瓷球由于它的過濾角是由單顆瓷球之間臨時組合成的,而瓷球在脈動和湍流的狀態(tài)下會輕微的移動,過濾角也會輕微移動,這樣雜質(zhì)會逐步向下移動,最終導(dǎo)致雜質(zhì)穿透整個床層流入換熱器,會影響換熱器的換熱效率,提高能耗但巢式保護(hù)劑(支撐劑)能將雜質(zhì)捕捉在自身的孔里面,無論是脈動和湍流的影響都難以使它向下移動,應(yīng)用表明各種雜質(zhì)的過濾率超過95%

五、比重小,降低了床層的載重負(fù)荷

正常使用的瓷球比重為1.5-2.0/m3巢式保護(hù)劑(支撐劑)比重只有0.80-1.20/m3,比瓷球小了三分之一以上,大降低了床層的載重負(fù)荷。

尺寸及其他物理性能

YLCS-0A

尺寸

比表面積,m2/m3

空隙率,%

平均抗壓強(qiáng)度(N/cm

堆積密度,t/m3

ф25×13

1540

73.6

500

0.6-0.75

ф18×10

1544

72.8

500

0.6-0.8

ф13×10

1627

72.2

300

0.7-1.1

ф9×5

1655

71.8

300

0.95-1.15

ф6×5

1664

70.3

300

0.95-1.15

ф3×4

1673

68.5

300

0.95-1.20

備注:不同鋁含量產(chǎn)品堆積密度不一致

YLCS-B-02

尺寸

比表面積,m2/m3

空隙率,%

擦干重量吸水率

%

平均抗壓強(qiáng)度(N/cm

堆積密度,t/m3

ф18×10

1544

72.8

30-45

400

0.7-0.9

ф13×10

1627

72.2

30-45

300

0.9-1.1

ф9×5

1655

71.8

30-45

300

0.95-1.15

ф6×5

1664

70.3

30-50

300

0.95-1.15

ф3×4

1673

68.5

30-50

200

0.95-1.20

備注:不同鋁含量產(chǎn)品堆積密度不一致                          


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