蜂巢式保護劑（支撐劑）是一種可以完全代替瓷球和開孔瓷球的新型節(jié)能產品，產品主要以高純度氧化鋁和擬薄水鋁石等為原料，以高溫燒制而成，其具有高強度，高比表面，高孔隙率的優(yōu)良特性，能有效承重反應塔中其他床層的重量。它因其獨特的繁密網孔結構和更大的比表面積，可最大限度的對流經的氣液進行細密的切割，使冷氫與原料油的接觸和熱交換更加充分，且在進入主催化劑床層時分配更加均勻。巢式保護劑（支撐劑）產品比瓷球大得多的空隙率，獨有的圓弧面設計，使得任意接觸的形式都是點或線提高了有效的容污率進一步改善了氣液的水平分布，空隙率提高到80%以上，使氣液流經反應器的覆蓋層和支撐層時流速更緩，從而混合拌勻得更加充分，并有效降低床層的壓降。因此巢保護劑（支撐劑）產品有著瓷球無法比擬的優(yōu)點，對整套裝置的運轉，不管從節(jié)能和運行時間等都具有絕對的優(yōu)勢。@ 可根據用戶要求生產出不同鋁含量（20-80%）的產品，同時產品有與瓷球相對應的各種型號，包括：Φ3mm、Φ6mm、Φ10mm、Φ13mm、Φ16mm、Φ19mm等。目

  前國內的固定床反應器中催化劑的支撐劑主要由瓷球構成。瓷球雖然具有強度高、耐酸堿性好的特點，但它們存在下述缺點：由于瓷球本身結構的限制，空隙率低、比表面積小、易結焦，導致固定床反應器中壓降過大、溫度過高，增加了反應物的流動阻力，降低了反應物有效接觸的頻率，從而影響固定床反應器的工作效率。

作用及優(yōu)點：

一、降低壓降

蜂巢式保護劑（支撐劑）擁有巨大的空隙率和床層截面開口面積，比瓷球高80%-100%，這就為降低壓降創(chuàng)造巨大條件。尤其是運行時間越長，雜質累積越多，越能體現(xiàn)巢式保護劑（支撐劑）卓越的性能。比傳統(tǒng)的瓷球，能降低壓降40-50%以上。

二、減小壓差且分布更加均勻

巢式保護劑（支撐劑）從底部支撐床層橫截面、開口面積，是瓷球的1.5-2.5倍，因此瓷球壓差比巢式保護劑（支撐劑）大的多，更加不均勻。較強的壓差和不均勻的分布會引起反應的不均勻，反應過度的地方形成沉碳和結焦，而縮短催化劑的使用壽命。

三、提高抗壓強度且分布更加均勻、減少徑向溫差。

蜂巢式保護劑（支撐劑）是 瓷球床層截面、開孔面當量值的2.5-3.5倍，因而在相同條件下在同一塔底且雷洛數也要比瓷球低60%-70%，因此在同樣的流速、同樣的流體、同樣的 塔底情況下比瓷球能使流體的脈動要小得多，因有繁密的網絡和巨大的比表面積它能將流體分成很小的區(qū)塊消化掉流體內部不均勻的脈動和湍流從而使脈動更加均 勻，強度大大降低的同時也提高了裝置處理量、提高反應器中的熱交換率。而輕微均勻的脈動極有利于催化劑功效的發(fā)揮提高了流體催化劑內外的交換率而催化劑又 不至于破壞強度，因而不僅提高了催化反應的速度，而且能確保催化劑不會過早的沉碳和結焦，延長了催化劑的使用壽命，提高了固定床反應器的生產運轉周期，提 高了生產功效，減少了煉油加工成本，增加了企業(yè)的經濟效益。

四、過濾雜質（含惰性雜質和活性雜質） 

瓷球由于它的過濾角是由單顆瓷球之間臨時組合成的，而瓷球在脈動和湍流的狀態(tài)下會輕微的移動，過濾角也會輕微移動，這樣雜質會逐步向下移動，最終導致雜質穿透整個床層流入換熱器，會影響換熱器的換熱效率，提高能耗但巢式保護劑（支撐劑）能將雜質捕捉在自身的孔里面，無論是脈動和湍流的影響都難以使它向下移動,應用表明各種雜質的過濾率超過95%。

五、比重小，降低了床層的載重負荷

正常使用的瓷球比重為1.5-2.0噸/m3巢式保護劑（支撐劑）比重只有0.80-1.20噸/m3，比瓷球小了三分之一以上，大降低了床層的載重負荷。

尺寸及其他物理性能

YLCS-0A

備注：不同鋁含量產品堆積密度不一致

YLCS-B-02

備注：不同鋁含量產品堆積密度不一致